BPS: UNA CHIAVE PER IL SUCCESSO

“Condivisione, collaborazione ed efficienza”. Sono questi i concetti chiave del Bosch Production System (BPS)

26 Agosto 2019

Il Bosch Production System (BPS), che viene applicato in EDiM dal novembre 2018 in entrambe le sedi aziendali, rappresenta un sistema di lavoro utilizzato nel mondo Bosch per ottimizzare tutti i processi (uomini e macchine), eliminando gli sprechi e semplificando il lavoro di tutti i giorni. Sono questi gli obiettivi primari di un metodo ispirato al Toyota Way, un modo diverso, snello di vedere ed intendere i processi, eliminando le attività che non portano valore aggiunto ed ottimizzando così la catena di valore.

Si tratta di un “abito su misura”
che si adatta al contesto in cui si applica,
migliorando, senza stravolgere,
il modus operandi di partenza.

Il BPS pone al centro la figura del collaboratore: collaborazione e non imposizione. Il confronto continuo e i feedback di chi vive il reparto quotidianamente sono essenziali per la definizione di nuovi standard e nell’ottica del miglioramento continuo. Tutti sono resi partecipi a questa rivoluzione nel modo di intendere il lavoro; un modello snello, fluido che ben si adatta a tutti i cambiamenti e alle deviazioni che il mercato turbolento di oggi presenta.

Bps-BPS-2
Bps-5S

Questo approccio è stato alla base di numerose attività improntate sul “metodo 5S” e svolte in parallelo in entrambe le sedi con l’obiettivo di standardizzare ed unificare ulteriormente i due plant: dalla riorganizzazione del flusso di materiale, reso più lineare e ben identificato tramite segnaletica orizzontale, alla definizione di postazioni di lavoro più idonee agli operatori, sino all’eliminazione di attività senza valore aggiunto per l’azienda. Parola d’ordine: rispetto degli standard già definiti, lavorare in ordine e secondo una regola. Un lavoro che porta benefici in termini di sicurezza di tutti e di qualità del prodotto.

Questo approccio è stato alla base di numerose attività improntate sul “metodo 5S” e svolte in parallelo in entrambe le sedi con l’obiettivo di standardizzare ed unificare ulteriormente i due plant: dalla riorganizzazione del flusso di materiale, reso più lineare e ben identificato tramite segnaletica orizzontale, alla definizione di postazioni di lavoro più idonee agli operatori, sino all’eliminazione di attività senza valore aggiunto per l’azienda. Parola d’ordine: rispetto degli standard già definiti, lavorare in ordine e secondo una regola. Un lavoro che porta benefici in termini di sicurezza di tutti e di qualità del prodotto.

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